工业4.0时代，通过感应加热器组装轴承
2023-03-21 11:40:59
轴承损坏可能是由于各种原因造成的，包括装配不当，不适当的工艺或工具影响了轴承的使用寿命，据估计，大约30%的轴承损坏是由于装配不当或配合不足造成的。
不同类型的轴承有不同的安装方法，包括液压安装、冷安装或热安装，本文为您介绍热装配，中大型轴承及其他部件的温和、安全的装配和拆卸的选择方法。热安装的基本原理是轴承在组装前加热，从而使内圈膨胀，然后将轴承安装到轴上，冷却后，轴承内圈即会冷缩并牢牢地压在轴上。
在工厂的实际安装工作中，通常使用烤箱、油浴、加热板上进行加热，甚至还有在明火上进行烧烤的，粗暴的加热方法会产生许多风险，包括局部过热或相关的材料应力、初始润滑损失和污染等，此外，含油、打滑的轴承或明火可能会危及员工的安全，油浴和明火也会污染工作场所的空气。
过度加热会对冶金结构和润滑产生负面影响，因此，除非另有规定，否则不得将轴承加热至120°C以上，轴承制造商建议采用感应加热，这种方法优于传统方法，现代的感应加热器有很多优点，一是节能，二是减少了加热时间，三是能够控制时间和温度，同时提高了工作场所的安全性。
在工业4.0时代，新一代的感应加热器可以做得更多，Smart系列的低频和中频感应加热器Betex是专门为工业用途设计的，可以对整个加热过程进行完全控制，使用易于使用的触摸屏可以设置许多加热选项，其特殊之处在于Delta-T控制系统的双重温度测量，两个温度传感器测量轴承或部件的内部和外部温度，并将加热过程调整到预设参数，这确保了在任何时候都不会超过两个测量点之间的最大温差，并且能够在没有材料应力的情况下进行均匀加热。
Betex感应加热器是要求苛刻的应用以及拆卸中型和大型轴承的理想选择，加热器比传统的加热方法更容易操作，对于大型轴承尤其重要，如果需要，您可以在快速操作（用于拆卸）和受控慢速操作（用于无应力安装昂贵轴承）之间进行选择，根据应用的不同，这些器件可以与固定电感器或柔性电感器一起使用，固定电感器设计用于批量生产，柔性电感器是多功能的，设计用于大型轴承或不规则形状的零件。它们还提供了安全、无压力、无损伤、清洁和节能的加热过程的所有优势，对于特殊应用，可以提前进行测试，也可以使用模拟程序。
根据应用情况，轴承的加热过程可能会有许多要求，包括圆柱形和均匀膨胀、自动消磁、微处理器控制加热、自动功率调节、加热过程记录等。使用感应加热进行轴承装配的最大优点是提高了装配过程的质量，然而，使用这种方法也可以显著降低维护成本，节省的费用可能相当可观，加热时间显著减少，报废的部件可以重复使用，生产设备的检修时间显著减少。
