轴承行业磨削技术之靴形无心磨削优缺点简介
2023-02-17 11:00:17
磨削是轴承行业的核心工序，在轴承的制造过程中花费了大量的时间和生产成本，磨削作业的质量和生产率对轴承的成功有很大影响，靴形无心磨削（通常称为“微心”）是生产轴承套圈最常用的技术，主要有三个优点，一是非常快速的工件加载和卸载，二是套圈在无应变状态下研磨，从机器卸载后其形状不变，三是可以实现比工作头主轴精度更好的工件圆度。
同时，靴形无心磨削有几个重要的弱点，一是磨削过程的几何和动态稳定性低，套圈的最终圆度对轴瓦的最佳位置、套圈的初始圆度、进给速度和其他条件非常敏感，由于上述因素，各种谐波可能会越来越多地再生。
二是更改机器设置会浪费大量时间，只有高技能人员才能做这项工作，操作员必须找到最佳的磨削位置（磨削和研磨点之间的α角和β角），这种alpha-beta优化很难协调生产力和准确性，通常需要多次迭代，此外，该技术还需要定期进行精度监测和定期调整。
三是工件机系统刚度不足，是薄壁轴承的最大的问题。
今天，克服上述技术缺陷非常重要，在全球轴承市场竞争激烈的环境下，需要更高的精度和更多的定制轴承，现在许多轴承正在小批量生产，缺乏熟练的工业劳动力打击了所有经济体，技术灵活性是在这些条件下赚钱的关键，此外，由于采用了新的钢材和先进的设计，现代轴承变得越来越轻，套圈变得更薄，低刚度的问题也越来越严重。
